空心桨叶干燥机的组成:带有夹套的w型壳体,两根空心桨叶轴,轴上排列着空心叶片,传动装置.干燥水分所需要的热量由带有夹套的w型槽的内壁和和中空叶片壁传给物料,空心叶片的轴心给物料加热和搅拌,进行加热面更新,是一种连续传导的加热干燥机.加热介质一般为空气或者热水和导热油,在空心桨叶轴的搅拌作用下,更新介面,推动物料到出口,物料由出口排出. 空心桨叶干燥需要有蒸汽和导热油提高热量,需要锅炉和锅炉房,产品是粉状,干燥后需要进行早粒!
空心桨叶干燥机特点
1、此装置占地面积小:从这个设备的结构可以看出，单位体积设备的传热面大，可以节约设备占地面积，减少投资。
2、对热量利用率比较高。设备结构紧凑，装置所需要的热量不是单靠气体提供的，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％的效果。
3、楔形桨叶有自净能力。空心叶片的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动产生的分散力，使附着在空心叶片加热斜面上的物料易于自动地清除，这样传热功能好。此外，由于两轴桨叶是反向旋转，交替地分段压缩和膨胀,使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。
4、省去部分辅助设备。由于不是单靠气体来加热，极大地减少了干燥过程中气体用量。气体用量只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。 气体用量少，干燥器内气体流动速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。
5、产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，调节干燥器内物料滞留量。可以使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%— 80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料要求。还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,对于易干燥和不易干燥物料均适用。湿含量只有0.1%，已有工业应用实例。
6、空心桨叶干燥机的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制。
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